刊登于2020年11月23日中國能源報本報訊由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的西煤機公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目科技成果鑒定會，近日在北京召開。專家組鑒定認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應(yīng)用，日產(chǎn)最高達6.5萬噸，月產(chǎn)最高達150萬噸，穩(wěn)定可靠運行14個月，單工作面產(chǎn)出煤炭1630萬噸，經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應(yīng)用。據(jù)國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛介紹，除了生產(chǎn)能力超大，8.8米采煤機的高可靠性也已經(jīng)過實踐檢驗。截止11月9日，該采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。從以往使用情況來看，過煤量達到1000萬噸，搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)就已達設(shè)計壽命，需要進行更換。8.8米采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)，遠高于同類進口采煤機。其成功研發(fā)，標(biāo)志著我國已具備研發(fā)制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設(shè)備生產(chǎn)能力及可靠性均達到世界領(lǐng)先水平。西煤機公司董事長楊會武表示，以把采煤機打造為“國之重器”、把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標(biāo)，將不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應(yīng)用，為推動我國煤機裝備制造的發(fā)展和前進持續(xù)貢獻“西煤機力量”。（息惠麗李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月19日中國能源網(wǎng)鑒定會現(xiàn)場11月13日，由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的西安煤礦機械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了中國煤炭工業(yè)協(xié)會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、工程院院士王國法等10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。陜煤集團副總經(jīng)理尚建選、國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛、中國礦業(yè)大學(xué)機電學(xué)院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝制造集團、西安煤礦機械有限公司等項目單位相關(guān)人員參加鑒定會。西安煤礦機械有限公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標(biāo)，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應(yīng)用，為推動我國煤機裝備制造的發(fā)展和前進持續(xù)貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發(fā)背景、研制過程、應(yīng)用情況、意義四個方面對8.8米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8.8米采煤機除生產(chǎn)能力超大外，其高可靠性也經(jīng)過了實踐的檢驗，截止11月9日，該采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經(jīng)達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠高于同類進口采煤機。8.8米超大采高智能采煤機的成功研發(fā)，標(biāo)志著我國已經(jīng)具備研發(fā)制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設(shè)備的生產(chǎn)能力及可靠性均達到了世界領(lǐng)先水平。項目組從立項背景、主要技術(shù)參數(shù)、研究內(nèi)容與創(chuàng)新點、主要技術(shù)成果、推廣應(yīng)用、經(jīng)濟社會效益六個方面，向?qū)＜诣b定組匯報了“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關(guān)資料，經(jīng)過質(zhì)詢、討論，最后對“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應(yīng)用，日產(chǎn)最高達6.5萬噸，月產(chǎn)最高達150萬噸，穩(wěn)定可靠運行14個月，單工作面產(chǎn)出煤炭1630萬噸，經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應(yīng)用。尚建選代表陜煤集團對各位領(lǐng)導(dǎo)和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對我們項目提出很好的指導(dǎo)，從宏觀理論的角度給采煤機創(chuàng)新性研發(fā)的著力點指明了方向，并對采煤機在現(xiàn)場應(yīng)用過程中遇到的關(guān)鍵性問題進行指導(dǎo)，幫助我們理清了思路。他要求，西安煤礦機械有限公司在今后工作中，要圍繞行業(yè)要求，加強多方溝通協(xié)調(diào)，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應(yīng)用的覆蓋面。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月24 日陜西工人報.陜煤一版本報訊 近日，從中國煤炭工業(yè)協(xié)會傳來喜訊，重裝集團西煤機公司員工景千周獲得第七批煤炭行業(yè)技能大師命名。景千周是重裝集團西煤機熱加工分公司一名普通的熱處理技師，他扎根企業(yè)基層崗位1 7 年，不驕不躁，腳踏實地，用自己的行動詮釋著勞動者的工匠精神。作為滲碳班班組長，他愛崗敬業(yè)、以身作則，帶領(lǐng)班組完成各項生產(chǎn)任務(wù)，確保了生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。他的工作能力和態(tài)度獲得同事的一致認可，先后獲得重裝集團西煤機公司勞動模范、重裝集團勞動模范等榮譽稱號。他所帶班組先后獲得西煤機公司2 0 1 6 -2 0 1 7 年度“ 先進班組”、2 0 1 8 年度“先進班組”、2 0 1 7 年度重裝集團“質(zhì)量先進班組”、西安市總工會2 0 1 7 年度“工人先鋒號”等榮譽稱號。他參與的“五小”項目多次獲得重裝集團西煤機公司獎勵并運用到生產(chǎn)實踐中。近年來，重裝集團西煤機公司高度重視人才培養(yǎng)，不斷完善措施，創(chuàng)新機制，加強高技能人才隊伍建設(shè)，發(fā)揮高技能領(lǐng)軍人才在帶徒傳技方面的積極作用，為技能人才崗位成長成才奠定良好的內(nèi)外部環(huán)境。 （和鵬睿）

刊登于2020年11月17日陜西工人報.陜煤二版本報訊11月13日，由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的西煤機公司“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了由中國煤炭工業(yè)協(xié)會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、王國法等1 0 名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。陜煤集團副總經(jīng)理尚建選、國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛、中國礦業(yè)大學(xué)機電學(xué)院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝集團、西煤機公司等項目單位相關(guān)人員參加鑒定會。西煤機公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標(biāo)，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應(yīng)用，為推動我國煤機裝備制造的發(fā)展和前進持續(xù)貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發(fā)背景、研制過程、應(yīng)用情況、意義四個方面對8 .8 米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8 .8 米采煤機除生產(chǎn)能力超大外，其高可靠性也經(jīng)過了實踐的檢驗，截至1 1 月9 日，該采煤機生產(chǎn)原煤1 6 3 0萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件，根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1 0 0 0 萬噸就已經(jīng)達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。8 .8 米采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠高于同類進口采煤機。8 .8 米超大采高智能化采煤機的成功研發(fā)，標(biāo)志著我國已經(jīng)具備研發(fā)制造超大采高、高可靠性智能化采煤機的能力，設(shè)備的生產(chǎn)能力及可靠性均達到了世界領(lǐng)先水平。該項目組從立項背景、主要技術(shù)參數(shù)、研究內(nèi)容與創(chuàng)新點、主要技術(shù)成果、推廣應(yīng)用、經(jīng)濟社會效益六個方面，向?qū)＜诣b定組匯報了“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關(guān)資料，經(jīng)過質(zhì)詢、討論，最終對“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應(yīng)用，日產(chǎn)最高達6 .5 萬噸，月產(chǎn)最高達1 5 0 萬噸，穩(wěn)定可靠運行1 4 個月，單工作面產(chǎn)出煤炭1 6 3 0 萬噸，經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應(yīng)用。尚建選代表陜煤集團對各位領(lǐng)導(dǎo)和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對這個項目提出很好的指導(dǎo)，從宏觀理論的角度給采煤機創(chuàng)新性研發(fā)的著力點指明了方向，并對采煤機在現(xiàn)場應(yīng)用過程中遇到的關(guān)鍵性問題進行指導(dǎo)，幫助我們理清了思路。他要求，西煤機公司在今后工作中，要圍繞行業(yè)要求，加強多方溝通協(xié)調(diào)，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應(yīng)用的覆蓋面。 （息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月19日三秦網(wǎng)近日，陜煤集團西煤機公司高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)項目科技成果鑒定會在北京召開，項目通過行業(yè)內(nèi)專家鑒定委員會的高度評價，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。西煤機公司黨委書記、董事長楊會武表示，此次項目成果經(jīng)眾專家鑒定后，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應(yīng)用，為推動我國煤機裝備制造的發(fā)展和前進持續(xù)貢獻“西煤機力量”。目前，8.8米采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經(jīng)達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠高于同類進口采煤機，標(biāo)志著我國已經(jīng)具備研發(fā)制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設(shè)備的生產(chǎn)能力及可靠性均達到世界領(lǐng)先水平。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月17日陜西日報11月13日，工人在西安煤礦機械有限公司總裝生產(chǎn)車間作業(yè)。今年以來，西煤機公司深入開展“抗疫情、補欠量、穩(wěn)增長”大會戰(zhàn)活動，1月至10月，完成工業(yè)總產(chǎn)值95569萬元，同比增長12.8％；實現(xiàn)營業(yè)收入83033萬元，同比增長14.21％；實現(xiàn)利潤總額7585.73萬元，同比增盈4488.7萬元，多項經(jīng)營指標(biāo)刷新歷史同期紀(jì)錄，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺、質(zhì)量效益節(jié)節(jié)攀升的良好態(tài)勢。

刊登于2020年11月20日群眾新聞11月13日，由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的西煤機公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。專家鑒定組一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應(yīng)用，日產(chǎn)最高達6.5萬噸，月產(chǎn)最高達150萬噸，穩(wěn)定可靠運行14個月，單工作面產(chǎn)出煤炭1630萬噸，經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應(yīng)用。

刊登于2020年11月19日今日頭條鑒定會現(xiàn)場11月13日，由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的西安煤礦機械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了中國煤炭工業(yè)協(xié)會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、工程院院士王國法等10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。陜煤集團副總經(jīng)理尚建選、國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛、中國礦業(yè)大學(xué)機電學(xué)院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝制造集團、西安煤礦機械有限公司等項目單位相關(guān)人員參加鑒定會。西安煤礦機械有限公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標(biāo)，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應(yīng)用，為推動我國煤機裝備制造的發(fā)展和前進持續(xù)貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發(fā)背景、研制過程、應(yīng)用情況、意義四個方面對8.8米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8.8米采煤機除生產(chǎn)能力超大外，其高可靠性也經(jīng)過了實踐的檢驗，截止11月9日，該采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經(jīng)達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠高于同類進口采煤機。8.8米超大采高智能采煤機的成功研發(fā)，標(biāo)志著我國已經(jīng)具備研發(fā)制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設(shè)備的生產(chǎn)能力及可靠性均達到了世界領(lǐng)先水平。項目組從立項背景、主要技術(shù)參數(shù)、研究內(nèi)容與創(chuàng)新點、主要技術(shù)成果、推廣應(yīng)用、經(jīng)濟社會效益六個方面，向?qū)＜诣b定組匯報了“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關(guān)資料，經(jīng)過質(zhì)詢、討論，最后對“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應(yīng)用，日產(chǎn)最高達6.5萬噸，月產(chǎn)最高達150萬噸，穩(wěn)定可靠運行14個月，單工作面產(chǎn)出煤炭1630萬噸，經(jīng)濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應(yīng)用。尚建選代表陜煤集團對各位領(lǐng)導(dǎo)和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對我們項目提出很好的指導(dǎo)，從宏觀理論的角度給采煤機創(chuàng)新性研發(fā)的著力點指明了方向，并對采煤機在現(xiàn)場應(yīng)用過程中遇到的關(guān)鍵性問題進行指導(dǎo)，幫助我們理清了思路。他要求，西安煤礦機械有限公司在今后工作中，要圍繞行業(yè)要求，加強多方溝通協(xié)調(diào)，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應(yīng)用的覆蓋面。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月23日當(dāng)代礦工世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創(chuàng)下日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸的世界紀(jì)錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術(shù)裝備產(chǎn)品項目。方向：創(chuàng)新是必然選擇 “長期以來，國內(nèi)煤炭企業(yè)關(guān)鍵性采煤設(shè)備都依賴進口，這直接導(dǎo)致了采購成本的增加，特別是在當(dāng)前國內(nèi)煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產(chǎn)化步伐勢在必行?！痹谖髅簷C公司與神東公司雙方戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式上，時任神東公司董事長張子飛說。 西煤機進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件一步步發(fā)展到大部件制造，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤機開始做進口采煤機整機替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機、國產(chǎn)首套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬噸的好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。 2019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。然而，創(chuàng)新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經(jīng)過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。” 在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。 就這樣，有負責(zé)白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。探索：創(chuàng)新從技術(shù)做起 方案確定以后，如何更好地實施就是重點。從紙上談兵到“實戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位哪怕出現(xiàn)0.01毫米的偏差，都會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是把細節(jié)做得更好。 在采煤機設(shè)計階段，由于上一個7米采煤機出現(xiàn)油缸與機身間隙過小，可能導(dǎo)致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調(diào)高油缸必須增大規(guī)格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。 面對一個個難題，一處處細節(jié)，西煤機公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。 在后來的8.8米采煤機設(shè)計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25千克，成了一條明文規(guī)定。實在無法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場安全操作。效果：創(chuàng)下多項行業(yè)第一 從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵。 “12402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，8.8米采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！鄙駯|煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎介紹說。 作為綜采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8米智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達到了國際領(lǐng)先水平。 8.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發(fā)明專利授權(quán)4件，實用新型專利授權(quán)22件，受理發(fā)明專利9件。發(fā)表《采煤機數(shù)字化技術(shù)發(fā)展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月20日三秦網(wǎng)截止2020年11月9日，世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面創(chuàng)下回采工效世界第一，達到1050噸/工；日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，生產(chǎn)原煤1630萬噸的世界紀(jì)錄。西煤機公司董事長楊會武說，西煤機公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇，以實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的長遠戰(zhàn)略眼光，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項目建設(shè)。西煤機將加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點開展高端進口采煤機替代技術(shù)研究，走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路?！狈较颍簞?chuàng)新是必然選擇西煤機進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。2019年初，國家能源集團神東集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。國家能源集團神東集團副總經(jīng)理王存飛說，當(dāng)時國內(nèi)外均沒有適應(yīng)采高8.8米的成套開采裝備，需要進行全新成套開采裝備的研發(fā)，而8.8米超大采高高可靠性采煤機的研制更是重中之重，神東在充分研究國內(nèi)外采煤裝備技術(shù)和制造水平的前提下，做出采煤機實施國內(nèi)高端研發(fā)制造的決定。然而，創(chuàng)新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說，8.8米采煤機總體方案的出臺，經(jīng)過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿?！痹?.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。西煤機公司研究院馬宇航說，還記得在歷經(jīng)15個晝夜后設(shè)計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發(fā)現(xiàn)有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿。就這樣，有負責(zé)白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。探索：創(chuàng)新從技術(shù)做起方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位一個細節(jié)出現(xiàn)0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細節(jié)做得更好。面對一個個難題，一處處細節(jié)，西煤機公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。 西煤機公司研究院機械所所長趙書斐說，重點針對超大采高采煤機整機穩(wěn)定性及機身聯(lián)接剛性、關(guān)鍵零部件可靠性、長搖臂在大仰角狀態(tài)下有效潤滑與冷卻、強沖擊強干擾條件下工控機的可靠運行、智能信息決策及故障診斷等技術(shù)難點進行了詳細的技術(shù)論證，對同類國產(chǎn)、進口機型存在的搖臂高溫、牽引能力不足、大齒圈壽命短、電控系統(tǒng)不穩(wěn)定等46條問題，進行了針對性的優(yōu)化設(shè)計。井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們?nèi)齻€壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動。在后來的8.8采煤機設(shè)計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規(guī)定。實在無法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場安全操作。效果：創(chuàng)下多項行業(yè)第一從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵。神東集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，8.8采煤機是區(qū)隊使用的第一臺完全國產(chǎn)的采煤機，一開始工人心里還有負擔(dān)，擔(dān)心國產(chǎn)采煤機質(zhì)量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩(wěn)定，性能還是很可靠的，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了神東使用國產(chǎn)設(shè)備的信心。據(jù)悉，8.8米采煤機除生產(chǎn)能力超大外，其高可靠性也經(jīng)過了實踐的檢驗，截止2020年11月9日，該采煤機生產(chǎn)原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據(jù)以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經(jīng)達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統(tǒng)的設(shè)計壽命，需進行更換。而該臺采煤機傳動系統(tǒng)的強度及安全系數(shù)遠高于同類進口采煤機?！弊鳛榫C采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8m智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達到了國際領(lǐng)先水平。（文/息惠麗）