瞄準國際先進   制造精品機械

西煤機彎道超車加速度

“國內(nèi)首臺套8米大采高采煤機在西煤機成功下線，達國際先進水平?！睆募訌妼ν夂献鞯郊夹g(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，實現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展彎道超車加速度。

技術(shù)研發(fā)提升緊盯“實”

“‘創(chuàng)新驅(qū)動實質(zhì)上是人才驅(qū)動’，我們對產(chǎn)品設(shè)計研究院進行了體制機制的改革，通過技術(shù)成果激勵、研發(fā)工藝技術(shù)人員下基層鍛煉、員工崗位晉升評價等一系列機制的良性運轉(zhuǎn)，從物質(zhì)、精神層面使技術(shù)人員享受到科技創(chuàng)新帶來的收益，有效激勵了全員創(chuàng)新，提高了技術(shù)人員科研攻關(guān)與解決產(chǎn)品疑難雜癥的能力，全面提升了產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)水平?！边@是公司專題例會上的一幕。

公司把技術(shù)人才作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的堅實支撐，就員工崗位晉升的基本原則、崗位等級設(shè)定及任職資格、評審與晉升程序等作出了明確的規(guī)定，讓員工明確自己的奮斗目標和精神動力，激發(fā)了員工的內(nèi)在潛力。對新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改進、技術(shù)革新實用性和純研究類、技術(shù)儲備類、一次性激勵的技術(shù)革新類項目分不同等級進行激勵，通過對科技創(chuàng)新成果的長效激勵，調(diào)動了技術(shù)人員突破關(guān)鍵技術(shù)的積極性，推動企業(yè)技術(shù)進步。還有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員到生產(chǎn)、售后服務(wù)一線實踐鍛煉，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高技術(shù)水平，促進研發(fā)工藝技術(shù)人員自身素質(zhì)不斷提升。

公司堅持走科研、生產(chǎn)、實用、服務(wù)“一體化”道路，通過學習行業(yè)先進技術(shù)，總結(jié)已有經(jīng)驗，突破關(guān)鍵技術(shù)，全面提升技術(shù)研發(fā)水平。同時，成立了對外戰(zhàn)略合作部，加大從國內(nèi)外引進先進技術(shù)產(chǎn)品的力度，尋求戰(zhàn)略合作者和技術(shù)管理團隊，以技術(shù)引進、技術(shù)創(chuàng)新促進產(chǎn)品在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)性能、生產(chǎn)能力指標等方面實現(xiàn)創(chuàng)新性突破。

公司自主研發(fā)的國產(chǎn)化替代MG1000/2550-GWD采煤機成功投入神木海灣三號井和伊泰集團礦井使用，取得了良好的市場效應(yīng)。寧煤集團三驅(qū)動采煤機已完成廠內(nèi)聯(lián)合調(diào)試并發(fā)往礦區(qū)等待下井驗證。“高強度MG620/1660-WD型交流電牽引采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項目、“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤機關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，順利通過陜西省科技廳鑒定，被鑒定為國際先進水平。

精品項目打造緊盯“創(chuàng)”

“近年來，西煤機公司始終以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為驅(qū)動，增強自主研發(fā)能力，持續(xù)開展技術(shù)升級和品質(zhì)提升，特別是在國產(chǎn)化替代方面，自2012年啟動以來，從高端大部件替代到今天的高端整機替代，一步一個腳印，走的很艱辛，也很踏實，取得了實實在在的成果?！惫径麻L李德鎖在國產(chǎn)首臺套高性能8米大采高采煤機推介發(fā)布會上如是說。

長期以來,國內(nèi)煤炭企業(yè)關(guān)鍵性采煤設(shè)備都依賴進口,這直接導(dǎo)致了采購成本的增加。公司堅定不移推進國產(chǎn)化替代工作，以進口高端采煤機為對標對象，學習、研究、借鑒，從總體指標到設(shè)計方法進行深入吸收轉(zhuǎn)化，自主創(chuàng)新，突破關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了同類型進口采煤機國產(chǎn)化。

公司與神華神東公司合作的“6.3米改7米”進口采煤機替代改造項目順利通過驗收，并已交付礦方投入使用。2017年5月試采，6月作為主采面，最高月產(chǎn)108.6萬噸，最高日產(chǎn)4.5萬噸煤。已具備連續(xù)月生產(chǎn)130萬噸，年生產(chǎn)1500萬噸以上的能力?！?.3米改7米”采煤機運行穩(wěn)定可靠，達到進口采煤機開采效率水平，產(chǎn)品各項性能指標達到或超過進口同類產(chǎn)品。

繼“6.3米改7米”采煤機成功運行后，公司與神華集團神東公司合作“國產(chǎn)首臺套高性能8米大采高采煤機”項目，于11月16日下線，并順利通過專家評審，赴神華神東公司補連塔煤礦井下試用。此項目整機設(shè)計思路秉承大功率、緊湊型設(shè)計思想，在確保開采功率前提下，以整機輕量化，提高采煤機運行效率和可靠性。同時，對關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)、加工精度優(yōu)化、提高，對材料、熱處理等方面進行取樣分析對比，針對鑄造、鍛造、熱處理新工藝，進行多次試驗反復(fù)對比，使關(guān)鍵材料的主要性能接近或超過進口產(chǎn)品，以達到采煤機主要技術(shù)參數(shù)及可靠性等性能指標對標進口產(chǎn)品。此項目是公司在進口采煤機國產(chǎn)化制造方面，開展的一項非常重要的項目，也是該公司近年來國產(chǎn)化工作經(jīng)驗積累的結(jié)晶，能有效解決進口采煤機整機及配件供貨周期長，購置成本高的采購瓶頸，滿足煤礦高產(chǎn)高效的生產(chǎn)需求。

“8米大采高設(shè)備，匯集了西煤機技術(shù)人員多年來的心血，是我們在新材料技術(shù)攻關(guān)、殼體加工方面、行星架及齒輪加工方面和關(guān)鍵部件裝配等重點方面技術(shù)攻關(guān)的成果，是我們西煤機技術(shù)實力的體現(xiàn)。”

“是啊，記得為解決國產(chǎn)齒輪可靠性差，不耐磨、壽命短的問題，我們對標進口設(shè)備，通過對金相組織分析、機械性能分析，制定了國產(chǎn)化的工藝方法，攻克了行走箱齒軌輪深層滲炭工藝，增加了齒輪件的使用壽命。每一個環(huán)節(jié)都是西煤機集體的智慧結(jié)晶啊。”公司設(shè)計研究院工作人員說到。

截至目前，“國產(chǎn)首臺套高性能8米大采高采煤機”項目領(lǐng)域涉及西煤機知識產(chǎn)權(quán)共計32件。其中，發(fā)明專利授權(quán)5件，實用型專利授權(quán)15件，受理發(fā)明專利4件，實用新型專利3件，還有5件實用新型專利正在申報中。

工藝技術(shù)提升緊盯“細”

結(jié)合品質(zhì)提升和技術(shù)攻關(guān)，公司完善《隔爆電控箱的焊接規(guī)范及檢驗標準》、《采煤機緊固螺栓的安裝規(guī)范和力矩要求規(guī)范》等關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，強化了關(guān)鍵工序的作業(yè)規(guī)范和作業(yè)質(zhì)量及檢驗要求。通過調(diào)整優(yōu)化線圈移動速度、加熱時間、冷卻時間、線圈內(nèi)圓直徑、電源輸入功率、電源輸出頻率等工藝參數(shù)，完成小模數(shù)齒輪高頻表面淬火工藝攻關(guān)。還相繼完成了齒輪表面硬度提升攻關(guān)和采煤機殼體加工質(zhì)量提升等，推進了工藝技術(shù)持續(xù)提升。

公司按照粗精分開和精細化管理的原則，對粗加工、半精加工、精加工以及鉚焊、熱處理和裝配等工藝過程進行了細化、優(yōu)化、準化和規(guī)范，并在全公司范圍內(nèi)實施了新工藝。同時，加強工藝紀律的監(jiān)督檢查力度。不斷加強工藝驗證管理，由工藝人員對新工藝進行跟蹤監(jiān)控和驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并改進，有效提升了工藝的生產(chǎn)服務(wù)保障能力。

“礦山采掘設(shè)備綠色設(shè)計平臺建設(shè)，是從西煤機整體建設(shè)角度全盤考慮出發(fā)，建設(shè)‘產(chǎn)-學-研-用’一體的合作模式，一方面促進公司綠色設(shè)計、綠色制造；另一方面，通過多方合作，提高西煤機人才培養(yǎng)和技術(shù)水平?！边@是該公司例會上的一幕。

該公司積極踐行綠色環(huán)保發(fā)展理念，將綠色環(huán)保理念納入采煤機研發(fā)設(shè)計制造，大力加強礦山采掘裝備綠色設(shè)計平臺建設(shè)，推動我國煤炭工業(yè)綠色環(huán)保開采。今年，該公司作為聯(lián)合體牽頭單位與西安科技大學及陜煤黃陵礦業(yè)公司共同聯(lián)合申報的《礦山采掘裝備綠色設(shè)計平臺建設(shè)》項目，順利通過國家工信部批復(fù)立項，這標志著該公司在礦山采掘裝備綠色設(shè)計、制造方面邁上了一個新的水平。

產(chǎn)品質(zhì)量提升緊盯“控”

“產(chǎn)品品質(zhì)是西煤機的生存和發(fā)展之本。我們始終樹立品牌意識、精品意識，加快質(zhì)量、工藝提升，堅持以質(zhì)求優(yōu)，強化質(zhì)量管控，向品質(zhì)提升要效益,推動企業(yè)追趕超越。”公司總經(jīng)理楊會武說。

公司積極推進品質(zhì)提升工作，通過梳理問題、分析原因、改進落實，加強管控、建章立制、規(guī)范把關(guān)、監(jiān)督考核等措施，形成了《產(chǎn)品品質(zhì)提升實施方案》、《品質(zhì)提升專項治理計劃》及《品質(zhì)提升考核細則》等制度文件，并嚴格執(zhí)行，狠抓落實。公司對產(chǎn)品質(zhì)量全過程實施追溯性管理，在生產(chǎn)過程中詳細記錄工序檢驗記錄和工序報告單，安裝過程記錄《可追溯性產(chǎn)品清單》，增加了組配件可追溯記錄，實現(xiàn)了所有產(chǎn)品的可追溯管理，使產(chǎn)品生產(chǎn)全過程得到有效控制。

以責任落實為重點，公司在生產(chǎn)分公司引入質(zhì)量工資考核機制，通過實施裝配負責人質(zhì)量責任制，激發(fā)各環(huán)節(jié)抓好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。公司把生產(chǎn)組織過程作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，對產(chǎn)品生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)開展動態(tài)管控，堅持質(zhì)量、工藝人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，使每道工序均處于全過程監(jiān)控之中，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時，嚴格落實質(zhì)量管理責任制，加大生產(chǎn)過程管控力度，通過開展定期和不定期專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，確保生產(chǎn)過程在受控范圍內(nèi)。

“自從咱們公司開展質(zhì)量專項治理活動后，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的頻率明顯低了?！薄翱刹皇?，返修單也少了，一些常規(guī)問題也減少了，效果還是很好的?！惫竟に嚾藛T這樣說。

在工藝提升、質(zhì)量提升的基礎(chǔ)上，公司進一步提升標準、提高要求，開展了質(zhì)量問題專項治理活動，還通過建立警示教育室，開展QC活動、質(zhì)量攻關(guān)、專項整治等活動，增強全員產(chǎn)品質(zhì)量第一的意識，攻克制約產(chǎn)品質(zhì)量的問題，也形成了人人關(guān)注質(zhì)量、人人關(guān)心質(zhì)量的濃厚氛圍，全面推進了產(chǎn)品品質(zhì)提升，把“用質(zhì)量去競爭”的理念轉(zhuǎn)化為發(fā)展實踐。

“只要西煤機堅持科技創(chuàng)新的步伐不停滯，就一定能夠打造出更高質(zhì)量、更高品質(zhì)的采煤機產(chǎn)品，使中國的民族產(chǎn)品行穩(wěn)致遠，走向世界?！崩畹骆i說。（息惠麗）