為把“用質(zhì)量去競(jìng)爭(zhēng)”的理念貫穿到每一道工序，公司根據(jù)實(shí)際健全生產(chǎn)管控體系，注重執(zhí)行，細(xì)致查找生產(chǎn)過(guò)程中存在的問題并開出“罰單”，促進(jìn)效率和質(zhì)量雙提升。

公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，對(duì)配件產(chǎn)值、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在部分技術(shù)資料過(guò)期、個(gè)別安裝件缺陷銹蝕，齒輪加工中孔端未倒角、毛刺未去、未及時(shí)進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)等問題。公司對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了通報(bào)落實(shí)，并限時(shí)進(jìn)行整改，隨后還對(duì)整改的問題再進(jìn)行檢查，避免了隱患產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)，確保各工序加工質(zhì)量和工序流轉(zhuǎn)時(shí)間。還根據(jù)考核結(jié)果，進(jìn)行了50元--1000元不同金額的處罰，確保存在的問題發(fā)現(xiàn)一個(gè)、記錄一個(gè)、整改一個(gè)、銷號(hào)一個(gè)。

據(jù)悉，公司為規(guī)范外協(xié)產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程，規(guī)定進(jìn)入公司的產(chǎn)品，由外協(xié)廠家自行檢驗(yàn)合格后，需附帶外協(xié)廠家出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證明等方可進(jìn)入。再由公司進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，合格才可進(jìn)入后續(xù)加工工序，不合格則返回外協(xié)廠家處理。公司把精加工工序毛料質(zhì)量作為對(duì)外協(xié)廠家的季度重點(diǎn)考核項(xiàng)目，若每季度考核后發(fā)現(xiàn)返修率達(dá)到檢驗(yàn)項(xiàng)目的20%，第一次提出警告并要求整改，連續(xù)兩次考核不合格按《合格供方管理制度》執(zhí)行。若連續(xù)兩季度發(fā)現(xiàn)同軸度考核后返修率達(dá)到檢驗(yàn)項(xiàng)目15%，將終止與該單位的合作，著力用“差一點(diǎn)都不行”的精神打造西煤機(jī)的金牌產(chǎn)品。（息惠麗）