刊登于2017年12月8日勞動者報3版

本報訊（息惠麗 曹金合）11月16日，國內(nèi)首臺套8米大采高采煤機在西煤機成功下線，并順利通過專家評審，赴神華神東公司補連塔煤礦井下試用。從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路。

　　精品項目打造緊盯“創(chuàng)”

　　截至目前，“國產(chǎn)首臺套高性能8米大采高采煤機”項目領(lǐng)域涉及西煤機知識產(chǎn)權(quán)共計32件。其中，發(fā)明專利授權(quán)5件，實用型專利授權(quán)15件，受理發(fā)明專利4件，實用新型專利3件，還有5件實用新型專利正在申報中。

　　國內(nèi)首臺套8米大采高采煤機整機設(shè)計思路秉承大功率、緊湊型設(shè)計思想，在確保開采功率前提下，以整機輕量化，提高采煤機運行效率和可靠性。同時，對關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)、加工精度優(yōu)化、提高，對材料、熱處理等方面進行取樣分析對比，針對鑄造、鍛造、熱處理新工藝，進行多次試驗反復(fù)對比，使關(guān)鍵材料的主要性能接近或超過進口產(chǎn)品，以達到采煤機主要技術(shù)參數(shù)及可靠性等性能指標對標進口產(chǎn)品。

　　“8米大采高設(shè)備，匯集了西煤機技術(shù)人員多年來的心血，是我們在新材料技術(shù)攻關(guān)、殼體加工方面、行星架及齒輪加工方面和關(guān)鍵部件裝配等重點方面技術(shù)攻關(guān)的成果，是我們西煤機技術(shù)實力的體現(xiàn)?！?

　　“為解決國產(chǎn)齒輪可靠性差，不耐磨、壽命短的問題，我們對標進口設(shè)備，通過對金相組織分析、機械性能分析，制定了國產(chǎn)化的工藝方法，攻克了行走箱齒軌輪深層滲炭工藝，增加了齒輪件的使用壽命。每一個環(huán)節(jié)都是西煤機集體的智慧結(jié)晶啊?！痹摴驹O(shè)計研究院工作人員說到。

　　技術(shù)研發(fā)提升緊盯“實”

　　近年來，公司把技術(shù)人才作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的堅實支撐，就員工崗位晉升的基本原則、崗位等級設(shè)定及任職資格、評審與晉升程序等作出了明確的規(guī)定，讓員工明確自己的奮斗目標和精神動力，激發(fā)了員工的內(nèi)在潛力。對新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改進、技術(shù)革新實用性和純研究類、技術(shù)儲備類、一次性激勵的技術(shù)革新類項目分不同等級進行激勵，通過對科技創(chuàng)新成果的長效激勵，調(diào)動了技術(shù)人員突破關(guān)鍵技術(shù)的積極性，推動企業(yè)技術(shù)進步。還有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員到生產(chǎn)、售后服務(wù)一線實踐鍛煉，積累經(jīng)驗，提高技術(shù)水平，促進研發(fā)工藝技術(shù)人員自身素質(zhì)不斷提升。

　　公司堅持走科研、生產(chǎn)、實用、服務(wù)“一體化”道路，通過學(xué)習(xí)行業(yè)先進技術(shù)，總結(jié)經(jīng)驗，突破關(guān)鍵技術(shù)，全面提升技術(shù)研發(fā)水平。同時，成立了對外戰(zhàn)略合作部，加大從國內(nèi)外引進先進技術(shù)產(chǎn)品的力度，尋求戰(zhàn)略合作者和技術(shù)管理團隊，以技術(shù)引進、技術(shù)創(chuàng)新促進產(chǎn)品在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)性能、生產(chǎn)能力指標等方面實現(xiàn)創(chuàng)新性突破。

　　工藝技術(shù)提升緊盯“細”

　　結(jié)合品質(zhì)提升和技術(shù)攻關(guān)，公司完善《隔爆電控箱的焊接規(guī)范及檢驗標準》《采煤機緊固螺栓的安裝規(guī)范和力矩要求規(guī)范》等關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，強化了關(guān)鍵工序的作業(yè)規(guī)范和作業(yè)質(zhì)量及檢驗要求。通過調(diào)整優(yōu)化線圈移動速度、加熱時間、冷卻時間、線圈內(nèi)圓直徑、電源輸入功率、電源輸出頻率等工藝參數(shù)，完成小模數(shù)齒輪高頻表面淬火工藝攻關(guān)。還相繼完成了齒輪表面硬度提升攻關(guān)和采煤機殼體加工質(zhì)量提升等，推進了工藝技術(shù)持續(xù)提升。

　　公司按照粗精分開和精細化管理的原則，對粗加工、半精加工、精加工以及鉚焊、熱處理和裝配等工藝過程進行了細化、優(yōu)化、準化和規(guī)范，并在全公司范圍內(nèi)實施了新工藝。同時，加強工藝紀律的監(jiān)督檢查力度。不斷加強工藝驗證管理，由工藝人員對新工藝進行跟蹤監(jiān)控和驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并改進，有效提升了工藝的生產(chǎn)服務(wù)保障能力。

　　產(chǎn)品質(zhì)量提升緊盯“控”

　　公司積極推進品質(zhì)提升工作，通過梳理問題、分析原因、改進落實，加強管控、建章立制、規(guī)范把關(guān)、監(jiān)督考核等措施，形成了《產(chǎn)品品質(zhì)提升實施方案》、《品質(zhì)提升專項治理計劃》及《品質(zhì)提升考核細則》等制度文件，并嚴格執(zhí)行，狠抓落實。公司對產(chǎn)品質(zhì)量全過程實施追溯性管理，在生產(chǎn)過程中詳細記錄工序檢驗記錄和工序報告單，安裝過程記錄《可追溯性產(chǎn)品清單》，增加了組配件可追溯記錄，實現(xiàn)了所有產(chǎn)品的可追溯管理，使產(chǎn)品生產(chǎn)全過程得到有效控制。

　　以責(zé)任落實為重點，公司在生產(chǎn)分公司引入質(zhì)量工資考核機制，通過實施裝配負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，激發(fā)各環(huán)節(jié)抓好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。分公司把生產(chǎn)組織過程作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，對產(chǎn)品生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)開展動態(tài)管控，堅持質(zhì)量、工藝人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，使每道工序均處于全過程監(jiān)控之中，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時，嚴格落實質(zhì)量管理責(zé)任制，加大生產(chǎn)過程管控力度，通過開展定期和不定期專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，確保生產(chǎn)過程在受控范圍內(nèi)。

“只要西煤機堅持科技創(chuàng)新的步伐不停滯，就一定能夠打造出更高質(zhì)量、更高品質(zhì)的采煤機產(chǎn)品，使中國的民族產(chǎn)品行穩(wěn)致遠，走向世界。”公司董事長李德鎖說。

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