從研發(fā)設計到流程規(guī)范，從生產(chǎn)制造到售后服務，公司建立完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，全過程提升產(chǎn)品質(zhì)量管理，推進公司高質(zhì)量發(fā)展。

研發(fā)設計“智”量管理      

公司圍繞新技術的應用，進一步提升產(chǎn)品智能化、信息化水平。一方面根據(jù)生產(chǎn)過程、用戶反饋、市場應用跟蹤等方面收集的產(chǎn)品問題，持續(xù)進行改進、固化成果。另一方面對標艾柯夫及德國標準，找差距、尋漏洞，縮小差距，實現(xiàn)產(chǎn)品標準突破。公司將定型產(chǎn)品重新梳理、規(guī)整作為一項專項治理工作來開展，重點在齒輪類零件材料及熱處理標準化、電氣原理圖繪制及電控箱設計標準化等方面開展工作，全力推進產(chǎn)品關鍵部件制造向“專、精、特、新”方向發(fā)展，著力提升產(chǎn)品系統(tǒng)可靠性，形成高端采掘裝備技術標準。

公司充分利用國內(nèi)國際資源，合理謀劃、突出重點，圍繞高端采煤機、采掘裝備智能化技術、快速掘進技術和綜采工作面協(xié)同控制技術方面的核心關鍵技術進行突破。在現(xiàn)有少人或無人工作面的基礎上，開發(fā)具有數(shù)據(jù)遠程雙向通訊，遠程監(jiān)測與控制，位置自主定位、姿態(tài)定位、采高監(jiān)測、自動導航、記憶截割等具有自動化功能的智能化采掘裝備，以原始創(chuàng)新筑牢產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)根基。

產(chǎn)品制造“精”字當頭 

生產(chǎn)現(xiàn)場是直接反映企業(yè)管理水平和產(chǎn)品制造能力的“顯示屏”。公司完善了生產(chǎn)規(guī)章制度，建立了員工質(zhì)量檔案，將產(chǎn)品質(zhì)量與員工收入掛鉤，既規(guī)范了員工的操作行為，也提高員工的積極性。還積極引導員工樹立“零缺陷”意識，開展了各類質(zhì)量競賽及“西煤機工匠”等活動，著力用精益求精的工匠精神，制造精品煤機機械。同時，以推行《裝配負責人質(zhì)量責任制》為中心，通過對整機安裝過程和零件制造過程的嚴格管控，把質(zhì)量責任分解到每一個環(huán)節(jié)、每一個安裝人員身上，從而使出廠的整機產(chǎn)品平均故障率大大降低。

在強化工藝基礎管理上，公司通過精細工藝和工藝專項治理來實現(xiàn)精益制造，進一步完善了工藝技術管理制度，編制了關鍵工序作業(yè)指導書，完善固化工藝標準和規(guī)范，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制常態(tài)化，確保工藝技術有效、有序運行。公司加大生產(chǎn)制造過程動態(tài)管控力度，加強工藝紀律執(zhí)行，定期對技術文件管理、配件制作加工等生產(chǎn)流程進行檢查落實，有效提升了工藝技術文件的執(zhí)行力和生產(chǎn)現(xiàn)場技術服務質(zhì)量。還嚴格實施了首檢制和工序檢驗，把“上道工序是為下一道工序負責”的理念落實到生產(chǎn)過程中，解決了生產(chǎn)加工過程中的深層次問題和長期習慣性違反規(guī)范標準的操作問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量有效管控。

售后服務閉環(huán)反饋

公司主動加強售后服務，通過應用客戶關系管理平臺的系統(tǒng)短信功能，以短信形式回訪、專門人員電話回訪、書面?zhèn)髡婊卦L等方式，了解機組使用情況、問題處理及時性，叮囑機組使用操作維護維修注意事項，如：易損件的定期更換、定期加油等。公司對售出的每一臺機組實行動態(tài)管理，充分利用客戶關系管理平臺的產(chǎn)品維護錄入反饋功能，建立了每臺機組更完善準確的動態(tài)使用檔案，內(nèi)容包括問題現(xiàn)象、分析、處理過程、處理結(jié)果及運行數(shù)據(jù)，做到了隨時處理、隨時錄入，保證隨時查閱的完整性和時效性，以便更進一步做好跟蹤服務。

公司售后服務部除了每周書面的市場反饋，每季度還將共性問題和突出問題整理成書面形式，及時向公司進行反饋。公司將反復出現(xiàn)的共性問題和突出問題及時整理反饋至相關部門、研究院和各生產(chǎn)分公司，使問題從設計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進，形成了有序推進、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理。（息惠麗）