公司在《中國制造2025》指導下，積極踐行重裝集團“3331”創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，以科技創(chuàng)新和改革創(chuàng)新為驅動，突出“質”字抓管理，用品質打造西煤機“金名片”。

    上半年，公司實現采煤機、掘進機主機訂貨同比增幅11.99%，營業(yè)收入同比增幅56.28%，工業(yè)總產值同比增幅40.53%。

向精細管理要發(fā)展

    今年以來，公司以打造采煤機“國之重器”為目標，以目前進口替代項目為引領，在全面調研總結2017年各項政策、制度執(zhí)行情況的基礎上，根據上級有關要求，結合行業(yè)形勢及公司實際情況，制定并實施了《考核管理辦法》、《科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《2018年管理質量再提升工作實施方案》等一系列規(guī)章制度，理順了管理層級，明確了工作目標，優(yōu)化了業(yè)務流程，提高了工作質量與管理效率。公司以“質量再提升”為重點，深入開展了管理質量再提升、運行質量再提升、產品質量再提升等專項工作，實現了市場競爭力和經濟效益雙提升，推動西煤機高質量發(fā)展。

    按照“計劃引領、合理調度、保證質量、滿足需求”的生產組織原則，公司抓好生產計劃的分解、落實和執(zhí)行，進一步理順了生產與設計、工藝、質量、設備、物流等各環(huán)節(jié)之間的業(yè)務流轉，最大限度發(fā)揮設備能力與人員的工作效率，確保生產組織快速高效。同時，全面梳理生產管理中存在的問題及制約產能提升的瓶頸，對制約生產進度的工序進行合理調整，加強外協、外購管理，對齒輪類鍛件外委模式進行了優(yōu)化，有效降低了成本，提高了生產效率。公司今年工業(yè)總產值由年初的4000萬持續(xù)提升到7300多萬，配件產值較上年同期增幅47%。

向產品質量要效益

    先做品質，再做品牌。公司以德標等國際先進標準為參考，重新修訂企業(yè)技術標準，還完成了省級計量理化檢測中心及實驗室CNAS認證的申報工作。同時，在總結以前出現的共性問題和突出問題基礎上，結合神東8米采煤機項目工業(yè)性試驗及兗礦金雞灘2550KW大采高項目，公司深入展開了產品技術、工藝和電氣技術一系列攻關工作，通過對制約產品質量、產品性能的關鍵工藝、關鍵技術攻關，有效解決制約生產技術瓶頸，保證了產品品質、性能和可靠性。

公司通過夯實工藝管理、生產制造過程管控、質量驗收、外協外購質量管控四個基礎，開展專項治理，將尚未解決的產品質量問題，通過查找問題源，列出專項治理項目，定措施、堵漏洞，逐個解決并固化成果，達到產品質量再提升的目的。在實際生產中，公司逐一細化分解工序，把質量意識和責任意識落實到每一位員工，建立了員工質量檔案，將產品質量與員工收入掛鉤，實現了各個崗位干多干少、干好干壞不一樣，既規(guī)范了員工的操作行為，也提高員工的積極性。還積極引導員工樹立“零缺陷”意識，開展了各類質量競賽活動，使質量管理在西煤機落地生根。一系列舉措的有效實施，該公司三包費用和服務費用大幅度下降，質量的提升，不僅提升了品質，同時也提高了企業(yè)的經濟效益。

向技術創(chuàng)新要動力

    針對核心關鍵技術還有待進一步突破，高端人才依然短缺，培養(yǎng)研發(fā)領軍人物和工匠大師的任務還很艱巨這一現狀，公司實施以增加知識價值為導向的分配政策，激勵廣大員工堅持創(chuàng)新，以做強做優(yōu)的目標推動企業(yè)技術進步。該公司構建了科研成果高效轉化應用機制，健全科技成果轉化運行機制，完善了技術成果獎勵激勵辦法，按成果轉化應用效果分紅，吸引人才和技術成果，實現了一系列關鍵技術的突破。2018年，公司已獲授權專利23項，其中發(fā)明專利8項，實用新型專利15項。

    公司以項目為抓手，以高等院校、科研院所為依托，通過多元化合作方式，采用成果轉讓、委托開發(fā)、聯合開發(fā)等方式，開展行業(yè)共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發(fā)，逐步形成以西煤機為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，利益共享，風險共擔的產學研用聯合機制，從源頭上解決制約發(fā)展的瓶頸問題。并以成套智能化技術研究與應用、負壓除塵技術應用、聯采機開發(fā)、快速掘進技術為新的研究方向與項目，以采煤機主機優(yōu)化升級、免維護行走箱研究及應用等項目的開展，加強基礎研究和專項攻關，推動技術研發(fā)向信息化、智能化方向發(fā)展，定型產品實現規(guī)范化、系列化、標準化、科學化。通過不斷釋放創(chuàng)新創(chuàng)造潛能，實現以技術創(chuàng)新為西煤機高質量發(fā)展提供源源不斷的發(fā)展動力。