近日，從西煤機公司工藝研究所表面光整項目組傳來喜訊，零件表面加工質量取得階段性成果，零件表面質量從Ra1.6提高到Ra0.4，此成果將對提高采煤機整機使用可靠性有著重要意義。

采煤機一軸軸齒輪、中心齒輪等關鍵零部件表面配合唇形油封等密封件，密封效果的質量是采煤機整個搖臂油腔隔離的關鍵技術，因此油封配合表面粗糙度設計要求嚴格。公司組織工藝技術人員對唇形油封配合面出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，以及油封的失效原因進行的細致的分析。原傳統(tǒng)磨削、滾壓、拋光加工效率偏低，加工成本較高，且零件表面質量經(jīng)常會出現(xiàn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象。為此，公司引入先進的表面光整技術，此項技術是利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件進行加工，從而獲得鏡面零件及表面改性的一種新型加工技術，且此項技術能夠使零件表面產(chǎn)生良好壓應力，消除拉應力，工件表面形成塑性流變組織，使材料表層附近的晶粒細化至納米量級，表面獲得高強度、高硬度、高延展性和韌性，耐磨性和耐腐蝕性提高50%以上，能進一步提升零件的疲勞性能和使用壽命。

目前，公司通過長期的工藝試加工，現(xiàn)已在軸齒輪、中心齒輪等零件推廣使用，加工效率提高20%。后期，公司將逐步將此項技術應用于軸承安裝配合面、惰輪軸和孔的配合面等部位，能有效提高采煤機整機質量，助力西煤機公司打造煤機“國之重器”。（史仁貴 李?。?/span>