公司以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量提升為目標，從提高員工質(zhì)量意識入手，在生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)上全面深化質(zhì)量管理，規(guī)范質(zhì)量行為，確保各環(huán)節(jié)上的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷趨于“零”，以質(zhì)量變革助推西煤機公司高質(zhì)量發(fā)展。

“議事廳”聚力

    公司以“消除自我滿足與不思進取的思想”和“質(zhì)量追求更好”為目標，以“產(chǎn)品質(zhì)量提升永遠在路上”為主題，展開了“產(chǎn)品質(zhì)量提升永遠在路上”思想認識大討論活動。

    “我認為，要提高質(zhì)量必須先提高大家對質(zhì)量重要性的認識，這樣才能一以貫之地堅守標準，嚴把質(zhì)量關(guān)。”

    “對，要把工匠精神轉(zhuǎn)化為大家的工作態(tài)度，落實好零件‘首檢制'，把好第一關(guān)。”

     在“生產(chǎn)分公司--機關(guān)管理部室--公司”三個層級上下縱橫互動中，全體員工共同說問題、找原因、提措施，積極為西煤機產(chǎn)品質(zhì)量提升出謀劃策，深入查擺影響和制約產(chǎn)品質(zhì)量的問題，明晰改進方向，凝聚起重產(chǎn)品質(zhì)量、強質(zhì)量意識的共識，集聚了發(fā)展“心”動能。

“多平臺”發(fā)力

     為加深員工對質(zhì)量知識的理解和在實際工作中的運用，公司開展了質(zhì)量知識大講堂活動，通過學習質(zhì)量文件、宣貫規(guī)章制度、交流質(zhì)量經(jīng)驗、質(zhì)量問題“曝光臺”展覽等，讓員工對西煤機質(zhì)量管理要求及質(zhì)量基礎(chǔ)知識有了全面深入的了解，不斷強化全員質(zhì)量意識。

     為使公司質(zhì)量管理“三不法則”，不接收不合格產(chǎn)品、不加工不合格產(chǎn)品、不傳遞不合格產(chǎn)品；過程控制“三個確認”，嚴格確認上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、確認本工序工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)質(zhì)量、確認交付下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量事故整改歸零“三不放過”，嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故原因責任查不清不放過、整改措施不到位不放過、責任人未受到教育處理不放過，轉(zhuǎn)化到員工實際操作行為中，公司開展了質(zhì)量先進人物、經(jīng)驗、成果“展示臺”和質(zhì)量測量技術(shù)“大比武”活動，形成提升質(zhì)量達到產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的良好發(fā)展態(tài)勢。

“一張網(wǎng)”管控

     公司以標準提升，帶動設(shè)計質(zhì)量提升和產(chǎn)品質(zhì)量提升。公司對標國外機組的產(chǎn)品性能、功能、適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性等關(guān)鍵質(zhì)量指標，加快產(chǎn)品設(shè)計標準和檢驗標準的提檔升級，堅決杜絕因設(shè)計原因，導致的產(chǎn)品適應(yīng)性不滿足和市場質(zhì)量事故。公司從細節(jié)抓起，從每個環(huán)節(jié)、每道工序入手，不斷強化、細化過程管控，規(guī)范員工作業(yè)行為，切實做到生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位、監(jiān)管到位。同時，堅持首檢制，嚴格落實工序檢和完工檢，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序?qū)嵭?/span>100%全檢。

     為解決加工過程中制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升的工藝難題，公司確定了攻關(guān)項目，積極進行試驗和分析研究，大膽應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新方法。同時，嚴格工藝流程管理，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性審核、制造工藝流程優(yōu)化和刀輔具的優(yōu)化選取與工裝設(shè)計，推動產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率雙提升。

“指揮棒”嚴責

     “李工，惰輪軸精加工后未及時轉(zhuǎn)序且未做好防銹處理，造成精加工面銹蝕。根據(jù)公司規(guī)定，要在全公司進行通報公示?！痹摴久吭聲Ω魃a(chǎn)單位工藝紀律執(zhí)行情況進行定期或不定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行通報，對已發(fā)現(xiàn)的問題整改情況進行復(fù)查，對各工序出現(xiàn)的質(zhì)量和責任落實不到位等問題，一律“反向倒查”，逐級追溯管理、技術(shù)、監(jiān)督檢查等各級責任，維護工藝紀律的嚴肅性，保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實施，全力推動“產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷”目標實現(xiàn)。

     公司制定并執(zhí)行了《質(zhì)量事故調(diào)查處理制度》《2019年產(chǎn)品質(zhì)量提升工作考核辦法》等，對在產(chǎn)品質(zhì)量提升工作中，基礎(chǔ)管理檢查中存在問題、專項治理項目未按計劃完成、檢查發(fā)現(xiàn)問題不及時整改的單位進行相應(yīng)處罰。對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特大質(zhì)量事故，按等級分別處以責任單位、責任領(lǐng)導、責任人1000元至50000元不同金額的處罰。對情節(jié)嚴重、影響特別惡劣的，該公司將予以行政處理。（息惠麗）