單日最高割煤22刀，日產6.55萬噸，月產150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產量突破千萬噸記錄,這就是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。

神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設備運行無故障，產量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內領先水平?！?/span>

西煤機公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產品使用性能。實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產高效礦井開采需求。

機械產品的品質，凸顯的是技術不斷的創(chuàng)新和進步。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術進步、標準等因素的融合促進。

西煤機公司依靠先進的設計手段、工藝及裝備，不斷升級產品，研發(fā)了采煤機大數據數字化設計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術攻關，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構建采煤機數據鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題。

“8.8米采煤機技術革新突破了國內超大采高采煤機整機技術難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性?！蔽髅簷C公司研究院機械所長趙書斐介紹說。

該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網狀網的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利。

近年來，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關鍵技術攻關力度，成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究。先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術，在攻克關鍵技術上取得實質性突破。

從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產品品質已經在實踐中得到驗證，高端智造領軍形象已然剛性凸顯?！爸恰绷η靶校瑢⒉擅簷C打造成煤礦采掘裝備“國之重器”，建設世界一流的高端煤機裝備制造基地，西煤機正在加速前進。（息惠麗）