近日，煤專公司在采煤機行星架合套焊接方面又有新突破，實現(xiàn)了低溫環(huán)境的高質(zhì)量焊接。

行星架作為采煤機機械傳動部位的心臟部件，目前主要采用合套焊接工藝，因此行星架焊接質(zhì)量舉足輕重。合套焊接一直由煤專公司進行協(xié)作制造，但每當冬季氣溫在5℃以下時，就會出現(xiàn)批量氣孔缺陷，并且溫度越低缺陷越嚴重，對于該瓶頸問題長期以來只能停工，嚴重影響整機制造工期。

近日煤專公司質(zhì)檢部帶頭，通過多方排查，最終將問題鎖定在二氧化碳保護氣體的源頭——供氣瓶上。自動強點焊機用氣量是普通手工二保焊機用氣的3倍以上，環(huán)境溫度過低時即使采用多瓶匯流排供氣，也依然無法提供足夠流量的持續(xù)保護氣體。在連續(xù)自動焊接的過程中一旦保護氣體不足，就會出現(xiàn)大量連續(xù)氣孔缺陷，返修成本極高。

對此，煤專公司給氣瓶泡起了“熱水澡”，將二氧化碳保護氣瓶置于恒溫熱水中，確保瓶內(nèi)氣體能充分氣化溢出，為焊接提供持續(xù)大流量的保護氣體，消除氣孔缺陷，實現(xiàn)了低溫環(huán)境的高質(zhì)量焊接。并且該措施將冬季氣瓶的使用時間延長了一倍以上，大大節(jié)約了焊接成本。（宋澤鋒）